Det är svårt att hitta roligare arbeten än de som dyker upp i verkstan; varje dag innebär helt nya överraskningar!
Som här: När det inte går att hitta det elektroniska felet (ett larm triggas när det inte ska triggas) på en 40 år gammal maskin är det bara att kavla upp ärmarna och reverse-engineera hela elektroniken för att få en bättre överblick av hur och var larmet triggas, och den vägen gå baklänges för att hitta orsaken till felet.
Detta är en mycket tidsödande process som inte heller kan ge 100% garanti att felet hittas, men kunden valde att chansa med detta då kostnaden för att kunden ska byta till en modern variant av maskinen ligger på närmare 150k, vilket är för mycket.
För att underlätta arbetet tas ett foto på ovansidan av kretskortet (med alla komponenter) och ett foto på undersidan (med alla lödningar). Undersidan spegelvänds i X-led och i ett ritprogram (Gimp) läggs de två bilderna på varandra, för att på så sätt kunna se komponenter och alla ledningar till denna på en och samma gång.
Ingen perfekt lösning, men det går fortare än att sitta och vända kretskortet stup i kvarten.
